Sa loob ng higit sa 100 taon, ang kumpanyang Bonduelle na pag-aari ng pamilya ay nakatuon sa isang nag-iisa at hindi nagbabagong hilig: Mga Gulay.
Ngayon, ang kumpanyang nakabase sa France ay isa sa mga pangunahing tagaproseso ng pagkain sa buong mundo at naroroon sa higit sa 80 bansa. Sa isang sektor kung saan ang pagbabago ay isang patuloy na proseso at kung saan ang mga paraan ng produksyon ay mas mahigpit na kinokontrol, ginagamit ni Bonduelle ang propesyonal na kaalaman nito sa iba't ibang uri ng teknolohiya, kabilang ang mga sariwa, de-lata, frozen na mga produkto at mga handa na pagkain, at naging pinuno rin. sa fresh-cut market.
Kabilang sa 40 mga pasilidad sa pagpoproseso ng kumpanya sa buong mundo (mula sa Brazil hanggang Ukraine, na dumadaan sa Europa at Canada), mayroong walong halaman na ganap na nakatuon sa mga sariwang-cut na produkto. Ang European market para sa value-added vegetables ay kasalukuyang humigit-kumulang $2.9 bilyon, at lumalaki ng 10 porsiyento bawat taon, ayon sa kumpanya. Sa kasalukuyan, si Bonduelle ay No. 1 sa Europe at mayroong 20 porsiyento ng fresh-cut market share, at ang mga sariwang gulay nito ay kumakatawan sa 23 porsiyento ng taunang benta ng kumpanya.
Ang proyektong 'Fenice'
Ang pinakabagong bagong operasyon ng kumpanya ay matatagpuan sa hilagang Italyano na bayan ng San Paolo d'Argon. Ito ang pinakamalaking planta sa Europe na nakatuon sa paggawa ng fresh-cut salad at ang pinakamalaking ganap na automated fresh-cut operation sa mundo, ayon sa kumpanya. Ito ay pinasinayaan noong Mayo 20, 2011. Pinangunahan ni Bonduelle Group Chairman Christophe Bonduelle ang seremonya ng pagbubukas, kasama ang pinakamataas na pamamahala ng kumpanya at pambansang awtoridad.
Pinalitan ng bagong pasilidad ang nauna, na ganap na nawasak sa sunog noong Pebrero 2008. Sa parehong gabi ng sunog, ang nangungunang pamunuan ng Bonduelle ay nagpulong at ipinanganak ang proyektong "Fenice" (Phoenix). Tulad ng mythical bird reborn mula sa sarili nitong abo para mabuhay muli, gusto ng mga pinuno ng Bonduelle na tumayo ang bagong halaman bilang simbolo ng inobasyon – mas mahusay at mas malaki kaysa dati.
Ang buong proyekto ay kumakatawan sa isang pamumuhunan na $30 milyon, at gumagamit ng 250 katao. Ang planta ay may 13 ganap na automated processing lines na nagpapakain ng 24 packing lines. Ito ay may kakayahang produksyon na 22,000 tonelada at kumakatawan sa isang natatanging modelo ng kahusayan at pagpapanatili.
Upang makamit ang mga layuning ito, pinili ni Bonduelle ang Turatti upang magdisenyo at mag-engineer ng buong lugar ng pagpoproseso at gumawa ng lahat ng mga linya ng pagproseso. Ang Turatti ay headquartered sa Cavarzere, Italy, malapit sa Venice, at may mga operasyon sa North American sa Yorba Linda, Calif. Ang kumpanya ay ang ginustong supplier para sa Bonduelle sa loob ng higit sa 40 taon, na nag-ambag sa tagumpay ng French group sa buong mundo na may daan-daang kumpletong mga linya ng pagproseso sa ilang mga halaman.
Mahigpit na nakipagtulungan si Turatti sa koponan ng engineering ng Bonduelle at nagbigay-diin sa automation sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga daloy ng pagproseso, sa pagpapanatili sa pamamagitan ng pagpapabuti ng mga kondisyon sa kapaligiran ng mga kritikal na lugar, at sa kahusayan sa enerhiya. Nakasentro din ang focus sa mga solusyon na tumutugon sa mga hamon ng kaligtasan ng pagkain, kalidad ng produkto at buhay ng istante.
Ang unang hamon ay ang magdisenyo ng isang sistema na lubos na angkop para sa pagproseso ng maselan na madahong mga gulay na salad. Gumagamit ang kumpanya ng Italian, greenhouse-grown na mga dahon ng sanggol na lubhang marupok at maselan.
Dahil ang sariwang ani ay kailangang pangasiwaan nang may lubos na pag-iingat, ang koponan ay nakatuon sa pagbabawas ng mga punto ng paglipat sa pamamagitan ng pagkuha ng lubos na nakakompyuter, mahusay at walang bahid na malinis na mga linya ng pagproseso. Sa buong pasilidad, ang pagdaloy ng mga dahon ng sanggol ay dahan-dahang pinabilis at pinapabagal ayon sa mga kinakailangan ng mga sistema ng weighting-packaging. Sa operasyon ng San Paolo, ang mga conveyor ay hindi na lamang mga humahawak ng lettuce, ngunit nababaluktot, tuluy-tuloy na weighting belt na naka-wire para sa edad ng computer na maaaring kumonekta sa network ng pasilidad at mag-adjust sa real time sa daloy ng produkto. Kaya naman, ang mga mekanikal at elektrikal na mundo ay nagbanggaan sa planta ng Bonduelle upang maiwasan ang mga taluktok at kakulangan ng produkto, palaging nagpapatakbo ng mga linya na may tuluy-tuloy na daloy ng mga dahon ng sanggol o mga madahong bagay. Ilang operator lang ang kailangan sa pasilidad, na may kapasidad na maghatid ng 115 milyong bag ng fresh-cut na produkto bawat taon.
Ang kakayahang umangkop din ay isang mahalagang kadahilanan sa yugto ng disenyo. Ang bawat isa sa mga awtomatikong linya ng pagproseso ay maaaring magpakain ng tatlong magkakaibang mga yunit ng packaging, na iniiwasan ang mga downtime kung sakaling mapalitan ang pelikula o masira ang mga multi-head unit.
Ang mga trimming area ay nilagyan ng mga sopistikadong weighting-dosing belt na nagbibigay-daan sa ilang mga timpla ng produkto. Ang lahat ng mga linya ay nilagyan ng mga optical sorter na ginagamit sa pagtuklas at pagtanggal ng mga dayuhang materyal at mga depekto ng produkto mula sa isang stream ng fresh-cut na produkto.
Ituon ang kaligtasan sa pagkain
Sa panahon ng pagproseso, hindi mawawala ang pagtuon sa kalidad at kaligtasan ng pagkain; lalo na sa isang kritikal na lugar ng anumang paghahanda ng ani tulad ng paghuhugas (pagkakaroon ng hilaw na sariwang salad na ibinebenta bilang ready-to-eat). Sa pasilidad ng Bonduelle, ang bawat isa sa 13 mga linya ng pagpoproseso ay nagtatampok ng sistema ng paghuhugas na gawa sa tatlong magkakahiwalay na yugto ng paghuhugas. Gumagamit ang triple wash na ito ng tatlong last-generation flotation tank na nagtatampok ng integrated air injection system na nagbibigay-daan sa masusing paglilinis nang hindi nasisira ang malambot na dahon ng sanggol.
Ang kahusayan sa paghuhugas ay isinama din sa isang malaking pagbawas sa paggamit ng tubig sa pamamagitan ng isang sopistikadong sistema ng pagsasala. Kasabay nito, ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap ay patuloy na sinusubaybayan upang mabilang, subaybayan at bawasan ang pagkonsumo ng tubig.
"Ang bagong configuration ay kapansin-pansing nabawasan ang paggamit ng tubig sa isang maliit na bahagi ng kung ano ang ginagamit namin, at may higit na kahusayan sa paggamot ng bakterya sa tubig sa pamamagitan ng isang serye ng mga kakaibang solusyon," sabi ni Antonio Salvatore, ang direktor ng halaman.
Ang planta ng San Paolo ay idinisenyo upang matugunan ang sustainable development criteria at nagbibigay ng natatanging indikasyon ng pangako ng grupo sa pagiging environment friendly. Ipinakita ni Bonduelle ang dedikasyon nito sa pag-iingat ng mga likas na yaman hindi lamang sa mga linya ng paghuhugas at sa pamamagitan ng malalaking pagbawas sa pagkonsumo ng enerhiya, kundi pati na rin sa isang makabagong sistema ng pamamahala ng basura.
Ang sistema ng pag-aalis ng basura ng halaman ay awtomatikong inililikas ang pinutol na core at panlabas na mga dahon mula sa halaman nang mabilis at mahusay, na nag-aalok ng mahusay at environment friendly na walang tubig na solusyon. Ang pagbabawas ng paggamit ng tubig ay isa ring mahalagang isyu, dahil ang kalinisan ng tubig, mga kinakailangan sa kemikal at mga karapatan sa pag-access ay naging mga hot button sa industriya nitong mga nakaraang taon, dahil ang tubig ay kailangang tratuhin at ilabas sa mga nakalaang lugar.
Ang kaligtasan ng pagkain sa planta ay palaging pangunahing priyoridad, at patuloy na nananatili si Bonduelle sa unahan ng kaligtasan. Ang mahigpit na mga pamamaraan sa pagkontrol sa kalidad ay sinusunod sa buong proseso ng produksyon at ang kagamitan ay idinisenyo na may mga layunin sa kalinisan sa isip. Bilang karagdagan sa traceability nito, HACCP at mga programa sa pagsubaybay para sa temperatura at mga antas ng chlorine, ang kumpanya ay namumuhunan sa pagsasanay ng empleyado.
Sinabi ni Antonio Turatti, presidente ng Turatti Group, na ang pinagsama-samang mga linya ng pagproseso ay idinisenyo at ginawa upang magbigay ng pinakamataas na kalidad sa huling produkto.
"Sa pamamagitan ng mahigpit na pakikipagtulungan sa Bonduelle, ipinagmamalaki naming naabot namin ang aming layunin na may resulta na nagpapakita ng pinaka-advance at makabagong mga uso sa engineering sa ating panahon," sabi niya.
Bilang resulta ng pakikipagtulungan sa Turatti, sinabi ng mga opisyal ng Bonduelle na umaasa na sila ngayon sa isang high-performance production facility sa pinakamataong bahagi ng bansa, na nagbibigay-daan dito na palakasin ang nangungunang posisyon nito sa merkado para sa tatak ng Bonduelle at mga tatak ng mga distributor nito. .