Ang teknolohiya para sa pag-inspeksyon ng mga sariwang-cut na ani mula sa bukid hanggang sa bahay, komersyal o pang-industriya na kusina ay kasing sopistikado gaya ng dati.
Ngunit ang kadahilanan ng tao ay nananatiling mahalaga.
Sinasabi ng mga eksperto na ang sariwang-cut na ani ay mas ligtas at mas mahusay sa kalidad kaysa dati. Sa pagitan ng mga kurso sa pagsasanay sa industriya, mga pamamaraan ng HACCP (Hazard Analysis at Critical Control Points), teknolohiya sa pagsubaybay, pag-audit, pagsubok sa lab (sa ilang mga site) at iba pang mga pag-iingat, ang mga processor ay may kakayahan na matugunan ang mga inaasahan ng consumer para sa ligtas at sariwa at mukhang mga produkto. .
Ngunit sa lahat ng paraan, ang inspeksyon sa isang anyo o iba pa ang susi.
"Nagsisimula ito sa papasok na supply," sabi ng United Fresh Vice President ng Food Safety and Technology na si David Gombas. “Hindi ka makakagawa ng magandang fresh-cut mula sa masamang buong ani.
"Kailangan mong magsimula sa pinakamahusay na kalidad ng mga bagay."
Malaking kadahilanan din ang kagamitan, dagdag niya.
"Ang pinakamabilis na paraan upang mawala ang kalidad sa isang bagong-cut na operasyon ay mapurol na kutsilyo," sabi ni Gombas. "Kung mas matalas ang kutsilyo, mas mahusay ang kalidad ng produkto."
Sa ikatlong henerasyon, ang McEntire Produce na pagmamay-ari ng pamilya sa Columbia, South Carolina, sinabi ng Executive Vice President na si Tom Lovelace na ginagabayan ng mga prinsipyo ng HACCP ang proseso ng kumpanya mula simula hanggang katapusan. Sa likod nito, gumawa ang McEntire ng isang madiskarteng desisyon na magkaroon ng hiwalay na mga departamento at kawani ng kalidad at kaligtasan upang ang mga mapagkukunan ay hindi matunaw at ang bawat lugar ay tumatanggap ng pantay na diin.
"Ang buong proseso ay sinusuri ang mga kritikal na control point at sinusubaybayan sa mga tiyak na agwat," sabi ni Lovelace.
At ito ay isang proseso na umaasa sa pantay na bahagi ng teknolohiya at mga tao.
"Mayroon kang mga mekanikal na sistema sa lugar - mga awtomatikong sistema sa lugar - ngunit ang mga tao ang gumagawa ng dalawang bagay," sabi ni Lovelace. "Sila ang nagdidisenyo ng mga hakbang na kailangang gawin sa unang lugar. At ang isa pang bagay na kailangan nilang gawin ay tiyaking gumagana ang mga interbensyon.
"Mayroong mga hakbang sa pag-verify na kailangang gawin, at ang mga ito ay ginagawa ng mga tao. Walang kapalit para sa mga may karanasan, mataas na kwalipikadong mga tao.
Ang kumpanya ay nagpapanatili ng mga relasyon sa mga partikular na grower na dapat sumunod sa "mahigpit na mga detalye" nito. Kabilang sa iba pang mga bagay, gumagawa ang McEntire ng mga sariwang-cut na madahong gulay, sibuyas, paminta, kamatis, repolyo at karot, pangunahin para sa foodservice sa mga fast-serve na restaurant.
"Mayroon kaming mga tao na bumibisita sa mga grower upang i-verify na sila ay sumusunod sa aming mga pamantayan," sabi ni Lovelace. "Ito ay isang malaking bahagi ng kung ano ang ginagawa namin, parehong mula sa isang kalidad pati na rin sa isang paninindigan sa kaligtasan ng pagkain."
Nagpapatuloy ang pagiging ganap sa pamamagitan ng transportasyon at pagdating sa receiving door. Depende sa kung saan nanggagaling ang ani, maaari itong umabot ng hanggang limang araw sa pagitan ng pag-aani at pagdating sa pasilidad ng pagpoproseso ng McEntire, kaya ang pagsisimula sa de-kalidad na produkto at pagpapanatili ng cold chain ay higit na mahalaga.
Inaatasan ng McEntire na ang mga ani nito ay ipapadala sa mga trak na may mga "single-use non-resealable seal" na nakakabit kapag tapos na ang pag-load. Kung ang selyo ay nasira sa pagdating, isang ganap na naiibang proseso ang ginagamit upang mahawakan ito, na maaaring kabilang ang pagtanggi sa pagkarga.
"Ang pangangalaga, pag-iingat at kontrol ay isang malaking bahagi ng aming programa ng hilaw na materyales," sabi ni Lovelace, na binabanggit na ang kumpanya ay nangangailangan ng pagsubaybay sa temperatura sa lahat ng paraan.
Ang mga produkto ay iniinspeksyon sa pagdating - tulad ng trak na pinasok nito, upang matiyak ang kalinisan.
Mula doon, depende sa kalakal kung paano ito sinusuri at pinangangasiwaan. Ang mga ulo ng iceberg lettuce ay mas malinis kaysa, halimbawa, maluwag na madahong mga gulay.
"Ang iyong mga linya ay idinisenyo upang mahawakan iyon," sabi ni Lovelace. "May iba't ibang katangian sa iba't ibang punto sa prosesong hinahanap mo."
Ang inspeksyon ng mata ng tao ay isang mahalagang hakbang, habang ang mga manggagawa ay naghahanap at nag-aalis ng mga nabugbog na dahon ng letsugas, o mga depekto sa mga sibuyas o kamatis, halimbawa. Gupitin man ito bago hugasan o kabaligtaran, ang karamihan sa mga produkto ay binabalawan ng ilang beses. Ang teknolohiya ay nagsisimula upang elektronikong subaybayan ang tubig at mga microbial.
Sa McEntire, dumaan ang lahat ng produkto sa isang metal detector upang matiyak na walang mga dayuhang metal na bagay ang naroroon bago ito mai-box para sa pagpapadala.
Inilarawan ni Gombas ang kanyang nakita habang nagmamasid sa produksyon sa isang pangunahing planta ng pagproseso kung saan ang lahat ng mga bag ng lettuce ay siniyasat nang lumabas ang mga ito sa linya.
"Mayroong 100 porsiyentong inspeksyon sa mga bag na iyon," sabi niya. "Sa paglabas nito sa linya ng packaging, may isang tao na nag-inspeksyon (upang matiyak na) walang hayagang mali sa produkto."
Ang ilang mga halaman ay nagsasagawa ng microbiological testing ng produkto pagdating sa planta at ng nakabalot na produkto bago ito ilabas.
Ang mga optical sorter ay nakagawa din ng malaking epekto sa proseso ng inspeksyon - lalo na dahil pinalitan ng laser technology ang mga camera noong 1990s para sa screening lettuce, sabi ni Rudi Groppe, presidente at CEO ng Heinzen Manufacturing International at isa sa mga instruktor para sa University of California Davis Postharvest Workshop ng Mga Fresh-Cut Products ng Technology Center.
"Naghahanap sila ng salamin, kahoy, metal ... anumang mga daga, ahas, bahagi ng palaka - lahat ng iba't ibang bagay," sabi ni Groppe. "At ang kakayahang makita ang chlorophyll ay talagang naging punto ng pagbabago, dahil sa halip na gumamit lamang ng isang imahe ng camera ay tinitingnan mo ito para sa kulay. Sa pag-imbento ng laser at sa LED optics … matutukoy nila ang antas ng translucency.
“Sasabihin ng teknolohiya ng camera na magiging magandang produkto ito. Gamit ang laser, at mga high-speed na computer, madarama nito ang kulay” at sa gayo'y nakikilala ang pagitan, halimbawa, isang dahon ng berdeng letsugas at piraso ng berdeng salamin.
Tinatantya ni Groppe sa pagitan ng 60 at 70 porsiyento ng mga processor ngayon ang gumagamit ng optical sorting equipment. Isa na rito ang McEntire.
Gayunpaman, naniniwala si Groppe na ang susunod na hangganan para sa teknolohiya ng pag-uuri ay upang pagaanin ang mga pagkalugi pagkatapos ng pag-uuri para sa mga processor sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng tinanggihang produkto sa pamamagitan ng pangalawang ikot ng pag-uuri.
"Sabihin kung nagpapatakbo ka ng isang linya sa 6,000 pounds sa isang oras at maaari kang magkaroon ng limang linya, na may 10 porsiyento na rate ng pagtanggi, iyon ay isang malaking halaga," sabi ni Groppe. "Maaaring medyo binabawasan nito ang magandang materyal sa kung ano ang itinuturing nitong masama."
Sinabi ni Bjorn Thumas, direktor ng marketing development/pagkain para sa TOMRA, na ang Nimbus freefall laser sorter ng kanyang kumpanya at belt-based na camera at laser sorter na tinatawag na Genius ay may kakayahang magsama ng three-way sorting module. Nagtatampok ng dalawang ejector module, pinapayagan nila ang mga processor na lumikha ng hiwalay na mga stream ng pagtanggi.
"Ang mga high-speed, precision air gun ay nag-aalis ng mga off-spec na produkto at dayuhang materyal sa dalawang hakbang," sabi niya. "Sa ilang mga kaso, ang pangalawang pagtanggi na stream ay pinagsunod-sunod sa pangalawang pagkakataon."
Sa ngayon, ang three-way at re-sort na proseso ay pangunahing inilalapat sa green beans.
Anuman ang proseso, gayunpaman, ang pag-inspeksyon upang mapanatili ang kalidad at kaligtasan sa bawat hakbang ay ang pundasyon ng isang ligtas at matagumpay na fresh-cut na programa.
"Ang aking mga customer ay walang pakialam na ako ay nakikitungo sa isang variable na hilaw na materyal. Inaasahan nila na ako ang mag-manage niyan,” Lovelace said. "Inaasahan nila na magiging perpekto ito sa bawat oras at trabaho namin na gawin ito sa ganoong paraan."